液晶聚合物LCP塑料在生产过程中出现注塑气泡原因与对策

  • 首页
  • ->
  • 信息中心
  • ->
  • 行业生产技术工艺百科
  • 液晶聚合物LCP塑料在生产过程中出现注塑气泡原因与对策2015.01.14
    液晶聚合物LCP塑料在生产过程中出现注塑气泡原因与对策2015.01.10

    LCP塑胶原料全称LIQUID CRYSTAL POLYMER,中文名称液晶聚合物。它是一种新型的高分子材料,在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。
    如果在注塑过程中产生气泡,需要从多个方面分析其原因
    气泡发生原因之一
      ——注塑时卷入空气或分解气体

    【发生原因】
    材料分解
    注塑时卷入空气
    【对策】
    原料制造/制程中即降低易分解成分:
    ①基本聚合物的预备干燥
    ②押出制程排气管理
    射出成形工程劣化分解的防止:
    ①预备干燥要彻底
    ②料管内滞留时间尽量缩短
    ③降低料管温度
    ④料管大小要适当(依射出容量计)

    气泡发生原因之二
     ——表皮层与核心层剥离

    【发生原因】
    流动抵抗增加而使表面固化层增厚
    【对策】
    射出速度增加
    树脂温度提高
    使用较小尺寸的浇道,以增加模穴内流动填充率
    气泡发生原因之三
      ——表皮层与核心层混杂分离

    【发生原因】
     各皮层构造混杂不均所致(皮层薄弱)
        ①喷射
    ②冷料混入
    ③流动不畅所引致充填不稳定
    【对策】
    降低射出速度,防止喷射
    变更浇点位置,防止喷射
    喷嘴温度提高
     使用改良型喷嘴以防止产生冷料块
     扩大或增加冷料井(溢料井)

    气泡发生原因检讨顺序
    (1)发生位置、发生时期(成形后或焊锡后)
    (2)不良率
    (3)干燥条件
    (4)成形条件
    (5)流动状况

    模具影响起泡改善方式
    1.喷嘴与模具灌嘴接头需对准中心且紧密配合不能有间隙。
    2.排气位置要开在结合线尾端。
    3.浇口位置选择需考虑结合线、射压适宜、低翘曲。
    4.避免胶芯肉厚不平均,必要时可采偷肉厚处理。

    材料影响起泡改善方式
    1.加料前须确认烘料筒内原料是否对应,换料前须把烘料筒彻底清干净。
    2.定期清理烘料筒內粉尘。
    3.次料比例不宜过高,次料比例太高耐温性会降低。
    4.原材料不稳定/异常,请供货商协助处理或换料。
    成型条件影响起泡改善方式
    1.避免料管温度设定太高;滞留时间过长。
    2.射速调整需考虑流动性及防止喷射。
    3.螺杆转速不能太快,背压适中。

     

    文章标签: 冠亚水分仪  塑胶水分仪  LCP塑料水分仪  注塑气泡  

    文章作者:水分测定仪

    本文地址:http://www.sfjcy.com/news/153.html

    版权所有 转载时必须以连接形式注明作者和原始出处

    分享到: